宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力

“推动镁合(hé)金建筑模板示(shì)范化应用，引领建筑效率革命(mìng)”“镁水直供，引领镁合金压铸工艺革(gé)新 ”“镁合(hé)金一体化压铸技术，引领汽(qì)车轻(qīng)量化变革升级”“信息化助执行(xíng)力(lì)提速增效”......近(jìn)年来(lái)，宝(bǎo)武镁业全(quán)力贯彻宝武新发展战略(lüè)，积(jī)极践行“四化(huà)”“四有”经(jīng)营(yíng)理念，以高(gāo)效化培(péi)育镁(měi)业(yè)新(xīn)质生产(chǎn)力。

镁合金(jīn)建筑模板助力轻(qīng)量化

当前，节能(néng)、环保、绿色、可持续发(fā)展已(yǐ)成为(wèi)建筑行业的大趋势。过往很长一(yī)段时间，在建(jiàn)筑行业里，建筑模板的装、拆、转运(yùn)等工(gōng)序都严(yán)重依赖工人的高强度劳作，对(duì)材料轻量(liàng)化的呼声很高。建筑行业轻量化的要求(qiú)高(gāo)，镁相对其他材料在轻量化方面更有优势，镁的压铸性能好，镁合金建筑模板使用(yòng)压铸工艺一体化成型，后加工的成本要比原(yuán)来(lái)铝合金挤(jǐ)压型(xíng)材焊接的成本要更低(dī)；镁耐碱(jiǎn)，不容易沾水泥，镁建筑模板清理费(fèi)用也比(bǐ)较低。

近年来，宝武镁业(yè)研发团队(duì)充分发挥镁液流动(dòng)性好、适合压铸，铝延伸性能好、适(shì)合(hé)挤(jǐ)压的两(liǎng)种金属(shǔ)特点，研发“70%镁标(biāo)板+30%铝非标(biāo)板(bǎn)”镁铝组合模板体系，将整(zhěng)套模板(bǎn)减重30%以上，可以轻松搬运，大幅度降低劳动强度，造(zào)福千万建筑工人，并且有效节(jié)约临时堆场和施工时间，为镁合金建筑模(mó)板在模板(bǎn)领域的替代(dài)奠定了(le)坚实的基础。

同时，为了实现镁产(chǎn)业(yè)高效化发展，宝武镁业引(yǐn)入多台(tái)全球一(yī)流全自动压铸生产线，规模位(wèi)于(yú)全球模板生产一(yī)体化设备前列，将(jiāng)传统的熔、挤(jǐ)、切、冲(chōng)、铣(xǐ)、焊、整等多(duō)个(gè)环节集合一体制造，压铸的产品具有(yǒu)整体性(xìng)强、精度高、重量轻等优点。

自2022年开始，宝武镁业的镁合金建(jiàn)筑模板(bǎn)已批量供货、形成规模并赢得(dé)了(le)行业认可。2023年11月，宝武镁业旗下安徽镁铝建(jiàn)筑模板科技有限公司荣获(huò)中国模板(bǎn)脚手架协会“百强企业”。今年7月，宝武镁业荣获2024年度中国模板脚手架行业“高(gāo)质量发展奖”。

镁(měi)水直供(gōng)引领镁合金压铸工艺革新

2023年(nián)底(dǐ)，宝武镁(měi)业旗下巢湖云海镁业有限公司成功将镁水直接供应给巢湖云海轻金属精密制(zhì)造有限(xiàn)公司，用于镁模板压铸(zhù)生(shēng)产。这一工艺(yì)的成功应用对镁合金熔炼及镁合(hé)金压铸协同发展带来质的革新。

镁水直供生产工艺是宝武镁业技术研发团队经过一次次的讨论和不断的(de)试验改进，历(lì)时一年多才研制成功。宝武镁业镁水直供系统为(wèi)全球首例全自动化系统，相比常规的镁合金熔炼及压铸加工，镁水直送省却了铸锭、抛光(guāng)、包装、厂(chǎng)内物(wù)流、预(yù)热、重熔化等工序，大大缩短了(le)工艺流程(chéng)。由于工序缩短，镁水直供可大幅降低生产成本，提高生产效率，改善压铸质量，并且可(kě)减排二氧化碳排放，符合国家“双(shuāng)碳”战(zhàn)略(lüè)目标。经测算，在运营(yíng)成本(běn)方面，镁水直送工艺降低镁合金(jīn)铸锭(dìng)及包装成本(běn)300元/吨、压铸综合成本(běn)下降500元/吨；在能耗方面，由于熔炼高温(wēn)镁水(shuǐ)直供压铸，大大减少了(le)过程中的冷却、预热及重(zhòng)熔热量损耗，以无铸造及整(zhěng)理工序为例，镁合金整体(tǐ)电耗降低20%、以(yǐ)无预热重熔化工(gōng)序为例(lì)，压铸能耗降低30%以上；在改善压(yā)铸质量方面，由于(yú)是(shì)合格镁合金熔体直接供压铸，减少了(le)铸造及重熔过程中的(de)氧(yǎng)化，镁液纯净度得到(dào)很(hěn)大改善，压铸(zhù)成品合格率有显著提升(shēng)。

开(kāi)发(fā)镁合金(jīn)一体化压铸核(hé)心技术

为(wèi)了(le)满足市场对高(gāo)效(xiào)、安全(quán)、可靠的新能(néng)源汽车的需求，近年来一体压(yā)铸工艺逐渐崭露头(tóu)角，而(ér)镁合金作为(wèi)这一工(gōng)艺的理想材料，正逐步从中小型汽车零部件向“超大(dà)尺寸化”“结(jié)构(gòu)一体化”“功能集成化(huà)”方向发(fā)展。

宝(bǎo)武镁业拥有全镁产业链的技术优势，通(tōng)过(guò)战略合作，完成从产品设(shè)计、材料开发、工艺验证、小(xiǎo)批量生产的全流程技术攻关(guān)，掌握了超大型镁合金一体压铸件开发核心技术。5月，宝(bǎo)武镁业博奥镁铝参与开发的“镁合金超(chāo)大一体化(huà)压铸(zhù)技术”获得2024年国际(jì)镁协镁未来技术奖。6月，宝武镁(měi)业南京精密与LGE E2H汽车三联屏镁合金项目正式进入量产，推动(dòng)汽车产业轻量化转(zhuǎn)型升级。7月，在中国国际铝(lǚ)工业展览会宝(bǎo)武镁业展台上(shàng)，一(yī)款全球领(lǐng)先应用的镁合金轻量宝武镁业以高效化培育镁业新质生产力化(huà)新品——镁合(hé)金轻量化电驱总成发布，充分(fēn)展示了镁合金产品在新能源(yuán)汽车上的美好(hǎo)应用前景。

信息化助执行力提速增效(xiào)

近(jìn)年来，随着发展规模的不断扩大，宝武镁业已形成了跨地区、跨部门(mén)、跨企业的综合性(xìng)公司。为了(le)进一步高效地(dì)管理企业，实现企业稳(wěn)定经营，宝武镁业着力架构企业网，实(shí)现信息化(huà)、业财一体化，以解(jiě)决管理不规范、生产和计划等过程无(wú)法有效科学(xué)控制、信息不流畅、各部门数据不共享、数据人为因素较多等问题。

宝武镁业先后与多家信息行业头部企业签署合作协议，全面提升企业的管理能力及业务能力，并(bìng)将信息化、数字化、智能化建设纳入发展(zhǎn)规划，提升(shēng)企业竞争力，提质增效促进(jìn)发展。

为了进一步通过应用(yòng)现代电子信(xìn)息技(jì)术，提高企业生产过程自动化，加速企业产品更新换代，提高产(chǎn)品质量(liàng)。今年上半年，宝武镁业安(ān)徽宝镁信息化项目（一期）正(zhèng)式启动，面(miàn)对新产业、新模式以(yǐ)及时间紧、任务重的双(shuāng)重压力(lì)和挑战，宝信(xìn)软件与安徽宝(bǎo)镁团队并肩作战，先(xiān)后确(què)定(dìng)组织架构、建立业务流程，完成需(xū)求设计阶段工作，确定(dìng)需求设计审查内容，为(wèi)确保项目保质保量按期上线投运打下(xià)扎实基(jī)础。

制造业向高端化、智能化(huà)、绿色化转型，最终的落脚点是实现高效化。面向未来，宝武镁业将坚定科技创新之路、自主(zhǔ)创(chuàng)新(xīn)之路(lù)，发展以高(gāo)技术、高效能、高质量为特征的新质(zhì)生产力，加快高端化、智能化(huà)、绿色化(huà)、高效(xiào)化升(shēng)级(jí)改造，引导镁合金作为战略新兴产业健康有序发展，为中国镁(měi)产业的腾飞(fēi)贡献“宝武镁业”力(lì)量。

（转自：宝武镁业）

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